Erhitzungsmikroskop EM301

Das Erhitzungsmikroskop EM301 ist ein präzises Labormessgerät zur thermo-optischen Untersuchung verschiedener Materialien. Die berührungslose Messung und automatische Bildanalyse ermöglichen zuverlässige Materialanalysen bei hohen Temperaturen.

Vielfältige Anwendungen des EM301.

Der EM301 vereint präzise Messtechnik, hohe Flexibilität und eine intuitive Bedienung in einem leistungsstarken Erhitzungsmikroskop. Dank der berührungslosen Vermessung des Probekörpers liefert das System zuverlässige und reproduzierbare Messergebnisse für unterschiedlichste Materialien und Anwendungen.

Das modulare Design ermöglicht eine einfache Anpassung an individuelle Prüfanforderungen und reale Prozessbedingungen. Gleichzeitig sorgen hochwertige Komponenten, eine robuste Konstruktion und die durchdachte Messzelle für maximale Präzision, eine lange Lebensdauer und zuverlässige Ergebnisse – selbst bei Analysen bis 1.600 °C.

Mit der integrierten Software und der automatischen Bildanalyse werden Messabläufe standardisiert und deutlich vereinfacht. Dadurch reduziert der EM301 den Bedienaufwand, minimiert systematische Fehler und liefert schnelle, präzise Auswertungen. Ob Sinter-, Erweichungs-, Schmelz-, Wärmeausdehnungs- oder Benetzungsverhalten. Der EM301 unterstützt Sie dabei, fundierte Entscheidungen auf Basis verlässlicher Messdaten zu treffen.

Technisches MerkmalEM301-M16EM301-M17
OfenM16 (HT-16)M17 (HT-19L)
Maximale Ofentemperatur1.600 °C1.700 °C
Maximale Probentemperatur1.500 °C1.600 °C
Maximale HeizrateBis 80 K/minBis 80 K/min
HeizelementMolybdändisilizid (MoSi₂)Molybdändisilizid (MoSi₂)
Arbeitsrohr≥ 99,7 % Al₂O₃, austauschbar≥ 99,7 % Al₂O₃, austauschbar
Innendurchmesser Arbeitsrohr20 mm20 mm
OfenatmosphäreOxidierend, reduzierend und weitere ProzessgaseOxidierend, reduzierend und weitere Prozessgase
TemperaturmessungThermoelement direkt unter der ProbeThermoelement direkt unter der Probe
MessbereichBis 1.600 °CBis 1.700 °C
Technisches MerkmalEM301-M16EM301-M17
OfenM16 (HT-16)M17 (HT-19L)
Maximale Ofentemperatur1.600 °C1.700 °C
Maximale Probentemperatur1.500 °C1.600 °C
Maximale Heizrate
  • 80 K/min bis 1.400 °C
  • 50 K/min bis 1.600 °C
  • 80 K/min bis 1.400 °C
  • 50 K/min bis 1.600 °C
  • 10 K/min bis 1.700 °C
HeizelementMolybdändisilizid (MoSi2)Molybdändisilizid (MoSi2)
Arbeitsrohr≥ 99,7 % Al2O3, austauschbar≥ 99,7 % Al2O3, austauschbar
Innendurchmesser Arbeitsrohr20 mm20 mm
OfenatmosphäreOxidierend, reduzierend und weitere ProzessgaseOxidierend, reduzierend und weitere Prozessgase
TemperaturmessungThermoelement direkt unter der ProbeThermoelement direkt unter der Probe
Erhitzungsmikroskopie · Aufbau und Auswertung SCHEMATISCHER AUFBAU UND AUSWERTUNG Erhitzungsmikroskopie Funktionsweise & Analysen 01 — OPTISCHES SYSTEM Lampe Parallellicht HEIZZONE Ofen mit Prüfkörper Objektiv Schattenbild Kamera Bildsequenz Bilddaten 02 — AUTOMATISCHE BILDANALYSE 1007550 A/A0 [%] T [°C] SINTERNERWEICHENKUGELHALBKUGELFLIESSEN TS TE TK THK TF 03 — ANALYSEN Sinterverhalten Verdichtung und Schwindung Erweichungsverhalten Kantenverrundung, Beginn der Formänderung Schmelzverhalten Kugel- und Halbkugelpunkt, Phasenübergang Benetzungsverhalten Kontaktwinkel auf dem Substrat Wärmedehnungsverhalten Längenänderung über der Temperatur AUSGABE charakteristische Temperaturen Diagramme Bilder EIN MESSLAUF · ALLE VERHALTEN VOLLAUTOMATISCHE BILDAUSWERTUNG
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 Erhitzungsmikroskopie · Aufbau und Auswertung AUFBAU UND AUSWERTUNG Erhitzungsmikroskopie Funktionsweise & Analysen 01 — OPTISCHES SYSTEM Lampe Parallellicht HEIZZONE Ofen mit Prüfkörper Objektiv Schattenbild Kamera Bildsequenz Bilddaten 02 — AUTOM. BILDANALYSE 1007550 A/A0 [%] TS TE TK THK TF TSSintern TEErweichen TKKugel THKHalbkugel TFFließen Temperatur T [°C] Ausgabe: Temperaturen · Diagramme · Bilder 03 — ANALYSEN Sinterverhalten Verdichtung und Schwindung Erweichungsverhalten Kantenverrundung, Formänderung Schmelzverhalten Kugel- und Halbkugelpunkt Benetzungsverhalten Kontaktwinkel auf dem Substrat Wärmedehnungsverhalten Längenänderung über der Temperatur EIN MESSLAUF · VOLLAUTOMATISCHE AUSWERTUNG

Materialien im Erhitzungsmikroskop

Materialgruppen im Erhitzungsmikroskop ASCHE GLAS KERAMIK METALL Materialgruppe im Strahlengang
EM301 wird in der Forschung, Entwicklung und Qualitätskontrolle in der Industrie, sowie in Instituten und Universitäten eingesetzt. Neben der Untersuchung des Schmelzverhaltens von Aschen findet das Erhitzungsmikroskop in der Glas-, Keramik- und der Metallindustrie Verwendung. Die folgenden Normen zur Untersuchung des Ascheschmelzverhaltens sind in das EM301 implementiert:

01  Asche

  • Kohleaschen
  • Aschen von Biomassen
  • Aschen von festen organischen Abfallstoffen
  • Aschen aus der Produktion von Biokraftstoffen
  • Aschen von festen Ersatzbrennstoffen

02  Keramik

  • Silikatkeramik
  • Oxidkeramik
  • Nicht-Oxidkeramik
  • Zahnkeramik
  • Schleifwerkzeuge
  • Feuerfest
  • keramische Glasuren

03  Glas

  • Glasgemenge
  • Schüttgut
  • Fritte
  • Glas-Emails
  • Glaspulver
  • Löt- oder Dichtmaterialien

04  Metall

  • Gießereisand und Binder
  • feuerfeste Beschichtung für Gießformen
  • Gießpulver und Schlackenkonditionierer
  • Stahl, Edelstahl
  • Nichteisenmetalle

Optische Bank

Mit Leuchte, Stativen und Kamera

Ofenanlage

Ofensteuerung, Ofen und Transformator

Software EMI III

Auf vorkonfiguriertem Messplatz-Rechner

Zubehör

Umlaufkühler und weitere Optionen

Das EM301 ist in verschiedenen Modellen mit unterschiedlichen Maximaltemperaturen und Heizraten erhältlich. Der Grundaufbau des EM301 basiert auf einem modularen Design, bei dem die einzelnen Komponenten in separaten Gehäusen untergebracht sind. Dies erleichtert die Anpassung an den individuellen Bedarf und ermöglicht präzise, zuverlässige Analysen durch die Minimierung von Vibrationseinflüssen.

Modularer Aufbau und Komponenten

Übersicht

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